在上兩周分別分享了華為公司降本的28個方法以及降本的6個步驟。本周繼續(xù)分享華為是如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中構建成本優(yōu)勢的。

如果在出生時小孩就先天不足的話，后天就要費很大力氣了。產(chǎn)品開發(fā)也一樣的道理，產(chǎn)品研發(fā)是孕育產(chǎn)品的過程，如果沒有在產(chǎn)品研發(fā)過程中構筑成本優(yōu)勢，等產(chǎn)品出來再降成本，就事倍功半了。

在咨詢中發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)伊始不關注成本，只關注功能性能的實現(xiàn)。產(chǎn)品上市后，才發(fā)現(xiàn)和競爭對手比起來成本比人家的價格還要高。于是緊急成立一個新的項目組，名字叫做costdown（降成本）項目組。最后眼睜睜錯過了最佳的上市窗口。

在華為，產(chǎn)品研發(fā)要求在產(chǎn)品開發(fā)過程中構筑成本優(yōu)勢。在華為IPD中有個”目標成本管理"的概念。

華為的目標成本管理包含兩部分：一個是目標制造成本管理，一個是目標服務成本管理。

• 目標制造成本管理：是產(chǎn)品的制造成本目標設定、分解、設計實現(xiàn)、驗收，并持續(xù)改進的過程。

• 制造成本包括產(chǎn)品料本及制造環(huán)節(jié)歸集、分攤的費用。

• 目標服務成本管理：是為實現(xiàn)目標基礎工時、維護目標所開展的需求、設計開發(fā)、測試、發(fā)布的完整過程。

目標成本管理流程（及目標服務成本流程）與IPD流程的關系

• 目標成本管理流程（及目標服務成本流程） 主要關注CHARTER中提出目標成本（目標服務成本） ，作為產(chǎn)品包的關鍵需求規(guī)格，在IPD流程中完成分解、開發(fā)、驗證、發(fā)布的過程。

• 目標成本流程（及目標服務成本流程） 是IPD流程中成本管理的使能流程。是為了牽引產(chǎn)品成本管理而設定的一個臨時流程，待IPD流程中各項成本管理活動運行順暢后將回歸主流程。

在項目立項和概念階段，項目里的財務代表根據(jù)產(chǎn)品目標價格趨勢、IPMT（產(chǎn)品組合管理團隊）對產(chǎn)品目標毛利的要求，結合行業(yè)產(chǎn)品成本控制水平信息、競爭對手產(chǎn)品成本控制狀況情報，以及自身產(chǎn)品成本控制水平等進行分析，制定產(chǎn)品目標成本，目標成本乘以物料系數(shù)，得出目標BOM成本，作為產(chǎn)品包需求的一部分，成為決策的依據(jù)之一。

研發(fā)要在目標成本的約束下選定有競爭力的產(chǎn)品概念，以及關鍵的元器件。到了IPD的計劃階段，SE（系統(tǒng)工程師）進行系統(tǒng)設計的時候，進行VE/VA分析，將目標成本進行分解，分解給硬件，結構等專業(yè)研發(fā)工程師。各個專業(yè)的研發(fā)工程師要在成本約束下設計自己的方案，選定關鍵的工藝和元器件。

在計劃階段結束時，此產(chǎn)品開發(fā)團隊會和公司高管團隊IPMT就目標成本達成簽訂合同。

進入開發(fā)階段后，研發(fā)，財務代表，項目經(jīng)理會重點跟蹤目標成本的達成情況，并在TR4，TR4A，TR5，關鍵技術評審節(jié)點作為關鍵項目重點檢視，如果沒有達成則進行評估，診斷，修改，如果偏離較大，項目會被關閉。

（目標成本管理的主要工具，方法）

在產(chǎn)品進入發(fā)布階段前，會發(fā)布們目標成本達成報告，作為PDT績效評價的重要文件。

華為就是通過這樣的方法，在產(chǎn)品開發(fā)過程中構建成本優(yōu)勢的。讓產(chǎn)品一出來相對于競爭對手而言就有成本優(yōu)勢。